تعارف
طویل عرصے تک استعمال کے عمل میں، صنعتی یا روزمرہ کے استعمال میں ریلے کو لازمی طور پر سنجیدگی سے پہنا جا سکتا ہے، جو میکانی آلات کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، ایک بار جب ہم ایسے حالات کا سامنا کرتے ہیں، تو ہمیں کیا جواب دینا چاہئے؟ عام ریلے کی خرابیوں کو بیرونی، اندرونی اور فنکشنل فالٹس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ذیل میں، میں ان خرابیوں کی وجوہات کو ایک ایک کرکے درجہ بندی کرتا ہوں اور متعلقہ حل پیش کرتا ہوں۔
میرے قریب ریلے کی مرمت کے اقدامات میں درج ذیل شامل ہیں:
ریلے کی خرابی کی تشخیص
ظاہری شکل کا مشاہدہ
سب سے پہلے، یہ ظاہری شکل کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے ضروری ہے - اگر ریلے کے ہاؤسنگ پر کوئی نقصان، اخترتی، یا جل رہا ہے. اگر ایسا ہے تو، یہ ریلے کے اندر ایک سنگین خرابی ہو سکتی ہے۔ مزید، کسی کو ریلے کو ڈھیلا، آکسائڈائزڈ، یا جھکا ہوا پن چیک کرنا چاہیے۔ پنوں کا ایسا خراب کنکشن ریلے کے اندر خرابی کی بنیادی وجہ ہو سکتا ہے۔
مزاحمت کی پیمائش کریں۔
ملٹی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے ریلے کوائل کی مزاحمتی پیمائش: سوئچ کو ملٹی میٹر پر مزاحمتی حد میں منتقل کریں اور الگ الگ، کوائل کے دو پنوں کے درمیان مزاحمت کی پیمائش کریں۔ عام حالات میں، کنڈلی کی مزاحمت کو اپنی مخصوص حد میں گرنا چاہیے۔ اگر قدر لامحدودیت یا بہت چھوٹی دکھاتی ہے، تو کوائل میں کھلی یا شارٹ سرکٹ کی خرابی ہے۔
ریلے رابطوں کی مزاحمت کی پیمائش کریں۔ ریزسٹنس رینج پر ملٹی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے، ریلے کو پاور کیے بغیر، NO اور NC کے درمیان مزاحمت کی پیمائش کریں۔ عام طور پر کھلے رابطوں کے درمیان مزاحمت لامحدود ہونی چاہئے اور عام طور پر بند رابطوں کے درمیان عام حالات میں صفر ہونا چاہئے۔ اگر مزاحمتی قدر ضرورت کے مطابق نہیں پہنچتی ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ شاید رابطے میں کوئی خرابی ہے۔
طاقتٹیسٹ پر
ریلے کو کسی مناسب پاور سورس سے جوڑیں اور ٹیسٹنگ پر پاور کے لیے لوڈ کریں۔ مشاہدہ کریں کہ آیا ریلے کو عام طور پر بند اور جاری کیا جا سکتا ہے، اور کیا لوڈ ٹھیک سے کام کر سکتا ہے۔
اگر اسے اندر نہیں کھینچا جا سکتا ہے تو، کھلے سرکٹ، شارٹ سرکٹ، یا کوائل سرکٹ کے بجلی کی فراہمی کی ناکافی وولٹیج میں خرابی ہو سکتی ہے۔ اگر اسے اندر کھینچ لیا جاتا ہے لیکن اسے جاری نہیں کیا جا سکتا، تو رابطوں کا چپکنا یا مکینیکل خرابی ہو سکتی ہے۔
ریلے کی بحالی کا طریقہ
پن کے آخر کو صاف اور سخت کریں۔
اگر ریلے کی ظاہری شکل پر کچھ دھول، تیل کا داغ، یا دیگر نجاست ہے، تو اسے کلیننگ ایجنٹ اور صاف کپڑے سے صاف کریں۔ اچھے برقی کنکشن کے لیے ریلے کا سانچہ اور پن صاف اور صاف ہونا چاہیے۔ چیک کریں کہ ریلے کا پن ڈھیلا ہے یا نہیں۔ اگر کوئی ڈھیلا پن نظر آتا ہے، تو پنوں کو سخت کرنے کے لیے سکریو ڈرایور یا چمٹا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ سرکٹ بورڈ یا ساکٹ کے ساتھ پن کا کنکشن سخت اور محفوظ ہو۔
کنڈلی کو تبدیل کریں۔
اگر کوائل کے اوپن سرکٹ یا شارٹ سرکٹ میں خرابی تھی تو اسے تبدیل کیا جانا چاہیے، یعنی پہلے ماڈل اور پیرامیٹرز کی تصدیق کریں پھر اسی تفصیلات کے ساتھ ریلے کوائل کو تبدیل کریں۔
تبدیل کرتے وقت، اسے کنڈلی کی تنصیب کی سمت اور پوزیشن پر توجہ دینا چاہئے اور ریلے کے آئرن کور اور رابطے سے صحیح طریقے سے مماثل ہونا چاہئے۔ دریں اثنا، کوائل کے پنوں اور سرکٹ بورڈ یا ساکٹ کے درمیان مضبوط اور قابل اعتماد کنکشن کو یقینی بنانے کے لیے اسے ویلڈنگ کے معیار پر توجہ دینی چاہیے۔
رابطہ پوائنٹس کی مرمت کریں۔
اگر رابطوں میں چپکنے، آکسیڈیشن، یا پہننے میں خرابیاں ہوتی ہیں، تو رابطوں کو صاف کرنے اور مرمت کرنے کے لیے باریک سینڈ پیپر یا فائل جیسے ٹولز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اچھی چالکتا کے لیے رابطے کی سطح سے آکسائیڈز اور نجاست کو ہٹا دیں۔
اگر رابطے کا لباس سنگین ہے اور اس کی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے، تو اسے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ رابطوں کو تبدیل کرتے وقت، پرانے رابطوں کو تبدیل کرنے کے لیے وہی تفصیلات اور مواد پر غور کیا جانا چاہیے، اور درست تنصیب کو یقینی بنایا جائے۔ ایک ہی وقت میں، رابطوں کے دباؤ اور کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے تاکہ رابطوں کے اچھے رابطے اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔
مکینیکل حصوں کی جانچ کریں۔
ریلے کی مکینیکل فیل ہونے کی صورت میں جیسے کہ آئرن کور جیمنگ، اسپرنگ فیل ہونے وغیرہ، ریلے کے مکینیکل حصوں کو چیک کریں۔ ریلے کور کھولیں اور چیک کریں کہ آئرن کور، اسپرنگ اور آرمیچر وغیرہ نارمل ہیں یا نہیں۔ اگر خراب یا خراب ہو تو، مرمت یا ایک نئے کے ساتھ تبدیل کریں.
معائنہ کے دوران، مکینیکل حصوں کی تنصیب کے سلسلے کی نشاندہی کی جانی چاہیے، اور ہر جزو کے درمیان درست پوزیشن اور ہم آہنگی کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔ اس دوران، چکنا اور ایڈجسٹمنٹ مشاہدے میں ہونا چاہیے تاکہ ریلے کی اچھی میکانکی خصوصیات کی ضمانت دی جا سکے۔
جانچ اور تصدیق کریں۔
فنکشنل چیک
فنکشنل ٹیسٹ: مرمت مکمل ہونے کے بعد، یہ ریلے پر عام طور پر اسے کھینچ کر چھوڑ کر ایک فنکشنل ٹیسٹ کرے گا تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا اس کا بوجھ اچھی طرح سے کام کر سکے گا یا نہیں۔ پاور آن ٹیسٹ ریلے کو مناسب پاور اور لوڈ کے ساتھ جوڑ کر کیا جائے گا۔
ملٹی میٹر کو پیمائش کے پیرامیٹرز جیسے کوائل ریزسٹنس، ریلے کی رابطہ مزاحمت، اور بہت کچھ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا مرمت شدہ ریلے ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
وشوسنییتا کی جانچ
مرمت شدہ ریلے کو کافی قابل اعتماد بنانے کے لیے، کچھ قابل اعتماد ٹیسٹ لیے جا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا یہ مستحکم طور پر کام کر سکتا ہے، ریلے پر بہت زیادہ پل ان اور ریلیز ٹیسٹ کیے جا سکتے ہیں۔ اور مختلف ماحول میں اس کی کارکردگی کو دیکھنے کے لیے اسے اعلی درجہ حرارت، کم درجہ حرارت، نمی اور دیگر ماحولیاتی ٹیسٹوں میں ڈالا جا سکتا ہے۔
مرمت شدہ ریلے کو ٹیسٹ کے لیے حقیقی آلات میں نصب کیا جا سکتا ہے تاکہ اس کی وشوسنییتا اور استحکام کی تصدیق کی جا سکے۔
خلاصہ
واضح رہے کہ ریلے کی مرمت کرتے وقت، محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا اور برقی جھٹکوں اور دیگر خطرات سے بچنا ضروری ہے۔ اگر آپ ریلے کی دیکھ بھال کے بارے میں ناواقف یا غیر یقینی ہیں، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ الیکٹرانک مرمت کے پیشہ ور افراد کی مدد لیں۔ سب سے اہم چیز صحیح ریلے کا انتخاب کرنا ہے، ایک اچھا ریلے سامان کی کارکردگی کو مزید مستحکم بنا سکتا ہے اور اس کی عمر لمبی ہو سکتی ہے۔ کی طرف سے فراہم ریلےکیانجیآپ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں. QIANJI اس کے ساتھ ایک ریلے فراہم کنندہ ہے۔20 سال سے زیادہتجربہ، عالمی صارفین کو اعلیٰ معیار کے ریلے فراہم کرنے پر توجہ مرکوز کرنا
لیبل: ریلے کی مرمت کیسے کریں، میرے قریب ریلے کی مرمت، ریلے کی دیکھ بھال