ریلے سے رابطہ مواد کسی بھی ریلے جزو کی بنیادی حیثیت رکھتا ہے۔ یہ وہ کنڈکٹو مادہ ہے جو بیٹھتا ہے جہاں ریلے کا داخلی سوئچ برقی سرکٹ کو جوڑتا ہے یا منقطع کرتا ہے۔

یہ واحد مادی انتخاب یہ کنٹرول کرتا ہے کہ آپ کا ریلے کتنا بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اور یہ کتنی دیر تک جاری رہتا ہے۔

صحیح مواد کو منتخب کرنے سے تین اہم شعبوں پر اثر پڑتا ہے: بجلی کتنی اچھی طرح سے بہتی ہے ، ریلے کتنا لمبا کام کرتا ہے ، اور آپ کا پورا نظام کتنا قابل اعتماد رہتا ہے۔

اسے غلط سمجھیں ، اور آپ کو جلد ناکامیوں ، نظام کی بندش اور مہنگی مرمت کا سامنا کرنا پڑے گا۔ ان مواد کے بارے میں سیکھنا صرف نظریہ نہیں ہے۔ یہ ٹھوس برقی ڈیزائن کے لئے ضروری ہے۔

یہ گائیڈ انجینئرز کو تفصیلی ، ہاتھ {{0} the علم پر دیتا ہے کہ انہیں کسی بھی ملازمت کے ل contact بہترین رابطہ مواد منتخب کرنے کی ضرورت ہے ، جو پہلے دن سے کارکردگی اور وشوسنییتا کی ضمانت دیتے ہیں۔

غیب انجن کا کردار

ریلے سے رابطہ کا مواد دھات کے ٹکڑے کی طرح وہاں بیٹھنے سے کہیں زیادہ کام کرتا ہے۔ یہ ایک فعال حصہ ہے جو سخت ، بار بار کام کو سخت بجلی اور مکینیکل حالات میں سنبھالتا ہے۔

اس کا کام تین اہم کاموں میں ٹوٹ جاتا ہے۔ ہر ایک مادی چیلنجوں کا اپنا سیٹ بناتا ہے۔

کنکشن بنانا:سب سے پہلے ، جب ریلے آن ہوجاتا ہے تو اسے بجلی کے لئے ایک مستحکم ، کم- مزاحمت کا راستہ بنانا ہوگا۔ مادے کو وولٹیج ڈراپ اور گرمی کو کم کرنے کے ل high اعلی چالکتا کی ضرورت ہے ، جس سے بجلی کے بہاؤ کو موثر انداز میں یقینی بنایا جاسکے۔

سرکٹ توڑنا:موجودہ بہاؤ کو روکنا ، خاص طور پر موٹروں یا کیپسیٹرز کے ساتھ سرکٹس میں ، سب سے مشکل کام ہے۔ جب رابطے الگ ہوجاتے ہیں تو ، موجودہ بہتے رہنے کی کوشش کرتا ہے۔ اس سے بجلی کا آرک - سپر ہیٹڈ پلازما - پیدا ہوتا ہے جو رابطہ کے مواد کو پگھل سکتا ہے اور جلا سکتا ہے۔

پائیدارتناؤ:ریلے رابطوں کو پوری زندگی میں بے حد تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ بند ہونے پر وہ بار بار ہٹ جاتے ہیں اور آرکنگ سے بجلی کا نقصان اٹھاتے ہیں۔ مادے کو لاکھوں چکروں کو نمایاں طور پر توڑے بغیر ہی سنبھالنا چاہئے۔

بجلی کے لئے پل کے طور پر رابطے کی تصویر بنائیں۔ بغیر کسی پابندی کے ٹریفک (موجودہ) کو بہاؤ دینے کے ل It اسے بالکل بند کرنا ہوگا۔ اور اسے صاف ستھرا اور جلدی سے کھلنا چاہئے ، یہاں تک کہ جب وہ ٹریفک خراب ہونے کے بغیر ، تیز رفتار فریٹ ٹرین (اعلی موجودہ) ہو۔

رابطہ زندگی کا چکر

ہر ریلے سے رابطہ پہننے کے پیش قیاسی مراحل سے گزرتا ہے جو پہلے استعمال سے آخری ناکامی تک ہوتا ہے۔ ان مراحل کو سمجھنے سے مسائل کی تشخیص اور دیرپا مواد کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔

نئے رابطے کامل حالت میں شروع ہوتے ہیں۔ سطحیں ہموار ، صاف ، اور زنگ یا گندگی سے پاک ہیں ، جو پہلی چند کارروائیوں کے لئے سب سے کم ممکنہ مزاحمت دیتے ہیں۔

جب رابطے بند ہوتے ہیں تو "میک" سائیکل شروع ہوتا ہے۔ موجودہ بہنا شروع ہوتا ہے ، اور یہاں تک کہ انتہائی کوندکاتی مواد کے ساتھ بھی ، چھوٹے رابطے کے مقامات انتہائی گرم ہوسکتے ہیں۔

"بریک" سائیکل سب سے زیادہ نقصان کا سبب بنتا ہے۔ ایک برقی آرک رابطوں کو الگ کرنے ، انتہائی گرمی پیدا کرنے کے درمیان تشکیل دیتا ہے جو کھاتا ہے اور ہر بار تھوڑی مقدار میں مواد کو بخارات بناتا ہے۔

ہزاروں یا لاکھوں چکروں کے بعد ، لمبے - اصطلاح کو نقصان ہوتا ہے۔ سطحیں کھردری اور کھڑی ہوجاتی ہیں۔ مورچا (ہوا سے) اور دیگر کیمیائی رد عمل (آلودگی سے) موصل پرتیں پیدا کرتے ہیں۔ رابطوں کے مابین مادی حرکت ہوتی ہے ، خاص طور پر ڈی سی سرکٹس میں ، ایک رابطے پر "ٹکرانا" اور دوسری طرف "سوراخ" پیدا کرتی ہے ، اور آخر کار اس کی وجہ سے چپکی ہوئی یا ناکامی ہوتی ہے۔

ان چار مراحل کو دیکھ کر - کامل ، میک ، بریک ، اور نقصان - ٹیموں کو ناگزیر لباس کے عمل کو سمجھنے میں مدد کرتا ہے اور اس سائیکل کے معاملات کو کیوں منتخب کرنے والے مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

میٹریل پیلیٹ گائیڈ

ریلے رابطے کے مواد کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے کہ بہت سے مختلف دھاتوں اور مرکب دھاتوں سے انتخاب کرنا۔ ہر ایک اپنے انداز میں مخصوص خصوصیات کو متوازن کرتا ہے۔ کوئی بھی ماد .ہ ہر چیز کے لئے بالکل کام نہیں کرتا ہے۔

انجینئرز کو اپنے بوجھ کی قسم ، ماحول اور مطلوبہ عمر کے لئے بہترین میچ تلاش کرنے کے لئے اس کیٹلاگ کو تلاش کرنا ہوگا۔ مندرجہ ذیل حصوں میں اہم مادی خاندانوں ، وہ کس چیز سے بنے ہیں ، اور ان کی طاقت اور کمزوریوں کی تفصیل دیتے ہیں۔

ٹھیک چاندی (AG)

عمدہ چاندی (99.9 ٪ خالص AG) اکثر اس کی عمدہ خصوصیات کی وجہ سے رابطے کے مواد کے معیار کے طور پر کام کرتی ہے۔

فوائد:اس میں تمام دھاتوں کی سب سے زیادہ بجلی اور گرمی کی چالکتا ہے ، جس سے یہ انتہائی موثر ہے۔ یہ نسبتا cheap سستا اور حاصل کرنا آسان بھی ہے۔

نقصانات:چاندی نرم ہے اور میکانکی طور پر نیچے پہنتی ہے۔ یہ داغدار بنانے کے لئے ہوا میں سلفر کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جس سے مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ رابطوں اور اسٹک (ویلڈ) کے مابین اعتدال سے زیادہ ڈی سی بوجھ کے تحت بھی منتقل ہوتا ہے۔

یہ کم - موجودہ ، مزاحم بوجھ کے ل best بہترین کام کرتا ہے جہاں رابطے کی مزاحمت کو کم سے کم کرنا زیادہ تر اور خطرہ کم ہے۔

چاندی کے مرکب

ٹھیک چاندی کے مسائل کو حل کرنے کے ل it ، یہ اکثر دیگر دھاتوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ مخصوص خصوصیات جیسے سختی اور آرک مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔

چاندی - نکل (اگنی):

اس مصر میں عام طور پر 10-20 ٪ نکل ہوتا ہے۔ نکل کے ذرات چاندی کے اڈے میں پھیلتے ہیں ، جس سے مواد کی مکینیکل اور بجلی کی خصوصیات کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

فوائد:اگنی عمدہ چاندی کے مقابلے میں آرک مزاحمت اور اینٹی - ویلڈنگ پراپرٹیز کی پیش کش کرتی ہے۔ یہ عمومی سوئچنگ کے ل good اچھی چالکتا اور قیمتوں کو معقول حد تک برقرار رکھتا ہے۔

نقصانات:اس کی چالکتا ٹھیک چاندی سے کم ہے ، اور یہ سلفر کو پہنچنے والے نقصان سے صرف قدرے بہتر ہے۔

اگنی ایک قابل اعتماد ورک ہارس مواد ہے۔ یہ ترموسٹیٹس ، آلات کے کنٹرول ، اور عمومی - مقصد کے کنٹرول ریلے میں مزاحم اور اعتدال پسندانہ دلیل بوجھ کے ل perfect بہترین ہے۔

چاندی - کیڈیمیم آکسائڈ (AGCDO) - ایک میراثی مواد:

کئی دہائیوں سے ، AGCDO DC اور دلکش بوجھ کو تبدیل کرنے کے لئے صنعت کا معیار تھا کیونکہ اس نے اتنی عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کیا۔

خصوصیات:اس نے مادی منتقلی ، ویلڈنگ ، اور آرک کو پہنچنے والے نقصان کے لئے بہترین مزاحمت فراہم کی ، جس سے درخواستوں کا مطالبہ کرنے میں طویل اور قابل اعتماد خدمات کو یقینی بنایا جاسکے۔

اہم نوٹ:چاندی - کیڈیمیم آکسائڈ کا استعمال دنیا کے بیشتر حصوں میں اب بہت زیادہ پابندی یا پابندی عائد ہے ، بشمول یورپ میں ROHS جیسے قواعد کے ذریعہ۔ کیڈیمیم ایک زہریلا بھاری دھات ہے جو ماحولیاتی اور صحت کے سنگین خطرات لاحق ہے۔ جدید ڈیزائنوں کو AGCDO سے پرہیز کرنا چاہئے اور اس کے بجائے ماحول دوست دوستانہ متبادل استعمال کرنا چاہئے۔ عالمی تعمیل اور ذمہ دار انجینئرنگ کے لئے ان ضوابط کو جاننا ضروری ہے۔

جدید چاندی - میٹل آکسائڈز

چاندی - میٹل آکسائڈز اعلی - کارکردگی کے طور پر بنائے گئے تھے ، AGCDO کے لئے ماحول دوست دوستانہ تبدیلی۔ اب وہ مطالبہ کی درخواستوں پر حاوی ہیں۔

چاندی - ٹن آکسائڈ (AgSno₂):

AgSno₂ AgCDO کے متبادل اور جدید پاور سوئچنگ کے لئے اولین انتخاب کے طور پر آگے بڑھتا ہے۔ اس میں چاندی کے اڈے میں پھیلے ہوئے ٹھیک ٹن آکسائڈ ذرات پر مشتمل ہے۔

فوائد:یہ آرک کو پہنچنے والے نقصان اور رابطہ ویلڈنگ کے لئے شاندار مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس سے یہ غیر معمولی پائیدار ہوتا ہے۔ یہ ماحولیاتی طور پر محفوظ ہے اور ایک وسیع موجودہ حد میں قابل اعتماد طریقے سے کام کرتا ہے۔

نقصانات:اس میں عام طور پر AGNI یا AGCDO سے تھوڑا سا زیادہ رابطے کی مزاحمت ہوتی ہے ، اور اس کی قیمت آسان چاندی کے مرکب سے زیادہ ہوتی ہے۔

یہ مواد اعلی شروع ہونے والے موجودہ ایپلی کیشنز ، جیسے کیپسیٹیو بوجھ (بجلی کی فراہمی) ، دلکش بوجھ (موٹرز) ، اور جدید چراغ بوجھ (ایل ای ڈی ڈرائیور) کے لئے بہترین کام کرتا ہے۔

چاندی - زنک آکسائڈ (Agzno):

Agsno₂ کے تصور میں بھی ، چاندی - زنک آکسائڈ ایک اور عمدہ کیڈیمیم - مفت آپشن پیش کرتا ہے۔

فوائد:Agzno بہت اچھی اینٹی - ویلڈنگ اور آرک نقصان کی کارکردگی فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر اعلی - موجودہ DC ایپلی کیشنز میں۔

نقصانات:اس کی کارکردگی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج میں اگسنو کے مقابلے میں قدرے کم مستقل ہوسکتی ہے ، لیکن یہ بوجھ کی مخصوص اقسام کے لئے ایک مضبوط انتخاب ہے۔

یہ اکثر ڈی سی موٹر کنٹرول اور دیگر اعلی - پاور ڈی سی سوئچنگ منظرناموں کے لئے مخصوص کیا جاتا ہے جہاں مادی منتقلی کے خلاف مزاحمت ضروری ہے۔

سونا (اے یو) اور مرکب

سونے کا انوکھا کیمیائی استحکام ایک بہت ہی مخصوص لیکن تنقیدی طبقے کی ایپلی کیشنز کے لئے ضروری بناتا ہے۔

فوائد:سونے میں زنگ آلود اور سنکنرن کے خلاف انتہائی مزاحمت ہے۔ یہ سخت ماحول میں طویل عرصے تک غیر فعالیت کے بعد بھی ، ہر بار صاف ، قابل اعتماد دھاتی رابطے کو یقینی بناتا ہے۔

نقصانات:یہ ایک نرم مواد ہے ، جس سے یہ کسی بھی اہم طاقت کو تبدیل کرنے کے لئے موزوں نہیں ہوتا ہے جہاں آرکنگ آسانی سے اسے نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اس کی اعلی قیمت بھی ایک بڑی غور ہے۔

"ڈرائی سرکٹ" یا کم - لیول سگنل سوئچنگ کے لئے سونے کی ضرورت ہے۔ یہ بہت کم وولٹیج اور موجودہ (جیسے سینسر ڈیٹا ، آڈیو سگنل ، ٹیلی کام لائنوں) کے ساتھ ایپلی کیشنز ہیں جہاں زنگ یا سلفر پرتوں کو توڑنے کے لئے اتنی توانائی نہیں ہے۔ ایک پتلی سونے کی کوٹنگ (اکثر نکل کی رکاوٹ اور بیس رابطے سے زیادہ) عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔

ٹنگسٹن (ڈبلیو) اور مولیبڈینم (ایم او)

ٹنگسٹن اور ، کسی حد تک ، مولیبڈینم ، سختی اور درجہ حرارت کی مزاحمت کے انتہائی انجام کی نمائندگی کرتے ہیں۔

فوائد:ان مواد میں غیر معمولی طور پر اعلی پگھلنے والے مقامات ہیں اور یہ انتہائی مشکل ہیں۔ اس سے انہیں آرک کو پہنچنے والے نقصان اور مکینیکل لباس کی بے مثال مزاحمت ملتی ہے۔

نقصانات:ان کی اصل خرابی اعلی رابطے کی مزاحمت ہے ، جو مزید بڑھتی ہے کیونکہ وہ موصل مورچا کی تشکیل کرتے ہیں۔ اس سے وہ کم - پاور یا عام - مقصد سوئچنگ کے لئے مکمل طور پر نا مناسب بناتے ہیں۔

ٹنگسٹن ایک ماہر مواد ہے۔ یہ اونچائی - وولٹیج سوئچنگ ، ​​آٹوموٹو اگنیشن پوائنٹس ، اور ڈوئل - رابطہ سسٹم میں ایک سرشار "آرکنگ رابطہ" کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس طرح کے نظام میں ، ٹنگسٹن سے رابطہ سب سے پہلے کرتا ہے اور آخری ٹوٹ جاتا ہے ، تباہ کن آرک کو جذب کرتا ہے ، جبکہ ایک متوازی چاندی کا مرکب رابطہ مستحکم - ریاستی موجودہ ہے۔

کارکردگی کی پیمائش کا موازنہ

محض مواد کی فہرست کافی نہیں ہے۔ باخبر انتخاب کے لئے انجینئرنگ کے اہم اقدامات پر مبنی براہ راست موازنہ ضروری ہے۔ اس تجزیے سے انجینئروں کو تجارت -} ہر مادی انتخاب میں بنی آفس دیکھنے کی اجازت ملتی ہے۔

مندرجہ ذیل جدول کلیدی کارکردگی کے معیار میں عام رابطے کے مواد کی تقابلی درجہ بندی فراہم کرتا ہے۔ یہ درجہ بندی رشتہ دار ہے اور اس کا مقصد فیصلہ - بنانے کی رہنمائی کرنا ہے۔

کلیدی میٹرکس کو سمجھنا

اعداد و شمار کی ترجمانی کرنے سے پہلے ، یہ سمجھنا بہت ضروری ہے کہ ہر اقدام کیا نمائندگی کرتا ہے۔

چالکتا & &رابطہ مزاحمت:چالکتا پیمائش کرتی ہے کہ مواد کس حد تک مؤثر طریقے سے جاری رکھتا ہے۔ اعلی چالکتا (جیسے فائن سلور کی 106 ٪ IACS - بین الاقوامی اینیلڈ تانبے کے معیار) کا مطلب ہے کم رابطے کی مزاحمت ، گرمی کی کم پیداوار ، اور کم وولٹیج ڈراپ۔

آرک مزاحمت اور بجھانا:یہ مادے کی صلاحیت ہے کہ وہ بغیر پہنے بغیر بجلی کے آرک کی تباہ کن توانائی کا مقابلہ کرے۔ اعلی پگھلنے والے مقامات اور مخصوص کمپوزیشن (جیسے ٹنگسٹن یا اگسنو) کے ساتھ مواد یہاں ایکسل ہے۔

اینٹی - ویلڈنگ/اسٹیکنگ:اس اقدام میں اعلی شروع ہونے والے دھاروں کے تحت یا کسی قوس کے بعد ایک ساتھ مل کر رابطوں کے خلاف مزاحمت کی وضاحت کی گئی ہے۔ سختی اور غیر - کنڈکٹو آکسائڈ کے ذرات (جیسا کہ AgSno₂ میں) کی موجودگی اس پراپرٹی کو بہت بہتر بناتی ہے۔

مواد کی منتقلی:بنیادی طور پر ایک ڈی سی مسئلہ ، یہ ایک الیکٹروڈ (انوڈ یا کیتھوڈ) سے دوسرے میں مادے کی خالص نقل و حرکت ہے ، جس سے ٹکرانے اور کرٹر کی تشکیل ہوتی ہے۔ کچھ مرکب اس اثر کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت:اس سے مراد بار بار بند ہونے والے اثرات کے خلاف مادی میکانکی استحکام ہے۔ سختی ، اکثر وکرز (HV) یا برائنیل (HB) پیمانے پر ماپا جاتا ہے ، براہ راست طویل مکینیکل زندگی سے متعلق ہے۔

قیمت اورماحول:عملی عوامل جیسے مادی لاگت اور ماحولیاتی قواعد و ضوابط کی تعمیل (جیسے ROHS) اہم ہیں ، کسی بھی ڈیزائن پروجیکٹ میں غیر - تکنیکی رکاوٹیں۔

اس اعداد و شمار کی ترجمانی کرنے سے اہم تجارت - آفس کا پتہ چلتا ہے۔ ملاحظہ کریں کہ کس طرح ٹنگسٹن کی اعلی آرک مزاحمت اور سختی کم چالکتا کی شدید قیمت پر آتی ہے ، جس سے یہ کسی بھی چیز کے ل a ایک ناقص انتخاب بن جاتا ہے لیکن اعلی - توانائی کی آرکنگ ڈیوٹی کے علاوہ۔

اس کے برعکس ، فائن سلور کی بقایا چالکتا اس کی آرکینگ اور ویلڈنگ کے خلاف اس کی ناقص مزاحمت سے متوازن ہے ، جس سے اس کے استعمال کو نرم ، کم- موجودہ مزاحم بوجھ تک محدود رکھتے ہیں۔

جدید ورک ہارس ، اگسنو ، ایک طاقتور توازن پر حملہ کرتا ہے۔ یہ چاندی کے مرکب کے مقابلے میں کچھ چالکتا چھوڑ دیتا ہے لیکن آج کے انتہائی مشکل بوجھ ، جیسے موٹرز اور بجلی کی فراہمی کے لئے درکار بہترین آرک اور ویلڈنگ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ یہ اعداد و شمار - کارفرما موازنہ درخواست کی بنیاد - مخصوص مادی انتخاب کی تشکیل کرتا ہے۔

درخواست - کارفرما انتخاب

مواد کے نظریاتی علم کو عملی ، اطلاق - مخصوص فیصلے میں ترجمہ کرنا چاہئے۔ صحیح رابطے کے مواد کا تعین کرنے والا واحد سب سے اہم عنصر بجلی کے بوجھ کو تبدیل کرنے کی نوعیت ہے۔

انجینئر بوجھ کی اقسام کے لحاظ سے سوچتے ہیں ، لہذا ہم اپنی سفارشات کو اس تناظر میں مرتب کرتے ہیں۔ ہر بوجھ انوکھے چیلنج پیش کرتا ہے کہ ایک مخصوص مواد سنبھالنے کے لئے بہترین لیس ہے۔

مزاحم بوجھ کو تبدیل کرنا

مزاحم بوجھ ، جیسے الیکٹرک ہیٹر یا اس سے زیادہ عمر کے تاپدیپت بلب ، سوئچ کرنے کے لئے سب سے سیدھے سیدھے ہیں۔

چیلنج بنیادی طور پر گرمی - سے متعلق ہے۔ موجودہ شروعاتی چوٹیوں یا شٹ - کو اسپائکس سے دور کے بغیر مستحکم ہے۔ مرکزی خیال میں بغیر کسی گرمی کے مستحکم - state موجودہ ریاست کو لے جانا ہے۔

ان ایپلی کیشنز کے ل fine ، نچلی دھارے کے ل fine ٹھیک چاندی (AG) ایک عمدہ ، لاگت - موثر انتخاب ہے۔ اعلی دھاروں کے لئے یا جہاں قدرے زیادہ استحکام کی ضرورت ہے ، چاندی - نکل (AGNI) چالکتا اور بہتر سختی کا ایک اچھا توازن فراہم کرتی ہے۔

موہک بوجھ کو تبدیل کرنا

موہک بوجھ ، جیسے موٹرز ، سولینائڈز ، اور کانٹیکٹر کنڈلی ، سوئچ کرنا سب سے مشکل میں شامل ہیں۔

چیلنج دوگنا ہے۔ سب سے پہلے ، موٹروں کے شروع ہونے کے ساتھ ہی اس کی شروعات زیادہ ہوتی ہے۔ دوسرا ، اور زیادہ تنقیدی طور پر ، جب سرکٹ کھلتا ہے تو ، گرنے والا مقناطیسی فیلڈ ایک بڑا بیک ایمف (وولٹیج اسپائک) تخلیق کرتا ہے ، جس سے ایک طاقتور ، اعلی - توانائی آرک پیدا ہوتا ہے جو رابطوں کو شدید نقصان پہنچاتا ہے۔

خالص چاندی جیسے ناکافی مواد کا استعمال کرتے وقت ہم موٹر بوجھ کے ساتھ مشاہدہ کرتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ ہم چاندی - tin ٹن آکسائڈ (AgSno₂) مواد کی سختی سے سفارش کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر اعلی شروع ہونے والے کرنٹ کو سنبھالنے اور بغیر ویلڈنگ یا تیزی سے پہننے کے بغیر طاقتور دلکش کک بیک آرک کو بجھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ چھوٹے دلکش بوجھ کے ل Ag ، اگنی ایک قابل عمل ثانوی آپشن ہوسکتی ہے۔

کیپسیٹیو بوجھ کو تبدیل کرنا

کیپسیٹیو بوجھ میں جدید الیکٹرانک آلات جیسے سوئچ - موڈ پاور سپلائی (ایس ایم پی ایس) ، AC - DC کنورٹرز ، اور الیکٹرانک بیلسٹس شامل ہیں۔

وضاحت کرنے والا چیلنج ایک انتہائی اعلی ، بہت ہی مختصر - دورانیے کا آغاز موجودہ شروع ہونے والے آلہ کے ان پٹ کیپسیٹرز چارج کے طور پر کرتے ہیں۔ یہ موجودہ چوٹی مستحکم - ریاستی موجودہ 20 سے 100 گنا ہوسکتی ہے اور آسانی سے پہلے آپریشن پر رابطوں کو بند کر سکتی ہے۔

اس ڈیوٹی کے لئے ، چاندی - tin ٹن آکسائڈ (AgSno₂) ضروری ہے۔ اس کی بنیادی طاقت ویلڈنگ کے لئے اس کی اعلی مزاحمت ہے ، جو کیپسیٹیو بوجھ کے لئے نمبر ون فیل موڈ ہے۔ انتہائی معاملات میں ، خصوصی ریلے ڈبل - سے رابطہ سسٹم کا استعمال کرسکتا ہے جس میں ٹنگسٹن پری پری - زیادہ سے زیادہ کوندک Agsno₂ مرکزی رابطے میں بوجھ کو منتقل کرنے سے پہلے ابتدائی چوٹی کو سنبھالنے کے لئے رابطہ کیا جاسکتا ہے۔

لیمپ کا بوجھ سوئچ کرنا

جدید چراغ بوجھ ، خاص طور پر ایل ای ڈی ڈرائیور اور کمپیکٹ فلوروسینٹ (سی ایف ایل) بیلسٹس ، کیپسیٹیو بوجھ کی طرح برتاؤ کرتے ہیں۔

وہ مستحکم - ریاستی آپریٹنگ کرنٹ کے ساتھ مل کر ایک اعلی اہلیت کا آغاز موجودہ چیلنج پیش کرتے ہیں۔ پرانے ٹنگسٹن فلیمنٹ لیمپ بھی "سرد تنت" کا آغاز کرتے ہوئے موجودہ تھا ، حالانکہ یہ ایک حقیقی اہلیت کی چوٹی سے کم شدید تھا۔

ایک بار پھر ، AgSno₂ جدید روشنی کے نظام کے ل performance کارکردگی اور وشوسنییتا کے آس پاس سب سے بہترین - فراہم کرتا ہے۔ ویلڈنگ کے بغیر ابتدائی موجودہ کو سنبھالنے کی اس کی صلاحیت ایک طویل آپریشنل زندگی کو یقینی بناتی ہے ، جس سے یہ لائٹنگ کنٹرول رابطوں اور ریلے کے لئے پہلے سے طے شدہ انتخاب بنتا ہے۔

کم - سطح کے سرکٹس کو تبدیل کرنا

اس زمرے کو ، جسے اکثر "ڈرائی سرکٹس" کہا جاتا ہے ، میں سینسر کا ڈیٹا ، ترموسٹیٹ سگنل ، آڈیو لائنز ، اور ڈیٹا کے حصول کے آدانوں میں شامل ہیں۔

یہاں کا چیلنج بجلی کے بوجھ کے بالکل مخالف ہے۔ یہاں کوئی اہم وولٹیج یا موجودہ نہیں ہے ، یعنی رابطے کی سطحوں کو صاف کرنے میں مدد کرنے کے لئے کوئی آرک نہیں ہے۔ بنیادی دشمن سطح کی آلودگی ہے - زنگ ، سلفائڈز ، یا دیگر آلودگیوں کی پوشیدہ پرتیں جو انسولیٹر کی حیثیت سے کام کرتی ہیں اور چھوٹے چھوٹے سگنل کو گزرنے سے روکتی ہیں۔

ان ایپلی کیشنز کے لئے ، سونا (اے یو) چڑھانا یا سونے کا ٹھوس مرکب لازمی ہے۔ سونے کا کیمیائی استحکام ہر بار جب ریلے کام کرتا ہے تو صاف ، قابل اعتماد ، کم - مزاحمت کنکشن کی ضمانت دیتا ہے۔ خشک سرکٹ میں چاندی - پر مبنی رابطہ کا استعمال ایک کلاسک ڈیزائن کی غلطی ہے جو لامحالہ وقت کے ساتھ وقفے وقفے سے یا مکمل سگنل کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔

دوسرے اہم عوامل

اگرچہ بنیادی مواد بنیادی غور ہے ، لیکن ایک مکمل نظارہ دوسرے عوامل کو ظاہر کرتا ہے جو رابطے کی کارکردگی اور عمر کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ ان کو نظرانداز کرنے سے بھی صحیح مواد کے باوجود بھی غیر متوقع ناکامیوں کا باعث بن سکتا ہے۔

رابطہ فورس اور دباؤ:رابطوں کو ایک ساتھ دھکیلنے والی مکینیکل فورس اہم ہے۔ کافی طاقت پتلی داغدار یا زنگ آلود فلموں کو توڑنے میں مدد کرتی ہے ، جس سے اچھی دھات - سے - دھات کا کنکشن اور کم رابطے کی مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔

وائپنگ ایکشن سے رابطہ کریں:بہت سے ریلے ڈیزائن کیے گئے ہیں لہذا رابطے ایک دوسرے کے خلاف بہت ہی کم فاصلے پر پھسلتے ہیں جب وہ بناتے ہیں یا ٹوٹ جاتے ہیں۔ یہ مکینیکل مسح کرنے والی کارروائی کلینر کنکشن پوائنٹ کو فروغ دینے سے ، سطح کے آلودگیوں کو صاف کرنے میں مدد کرتی ہے۔

آپریٹنگ وولٹیجاور موجودہ:طاقت کے منبع کی نوعیت اہمیت رکھتی ہے۔ ڈی سی کرنٹ ایک - دشاتمک آئن بہاؤ کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے AC کرنٹ سے زیادہ واضح مادی منتقلی (ٹکرانا اور کریٹر تشکیل) ہوتا ہے ، جو سمت کو تبدیل کرتا ہے اور زیادہ سڈول کٹاؤ کا سبب بنتا ہے۔

ماحولیاتیشرائط:آپریٹنگ ماحول بہت بڑا کردار ادا کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت زنگ کی تشکیل کو تیز کرتا ہے۔ اعلی نمی سنکنرن کو فروغ دے سکتی ہے۔ ماحولیاتی آلودگیوں کی موجودگی ، خاص طور پر صنعتی آلودگی یا کاغذی پروسیسنگ کے سلفر مرکبات ، چاندی کو تیزی سے داغدار کریں گے - پر مبنی رابطوں کو۔

دیوار کی قسم:ریلے کی رہائش سے رابطے کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔ ایک مہر بند یا ہرمیٹک مہر بند ریلے رابطوں کو محیطی نمی اور آلودگیوں سے بچاتا ہے ، جس سے ہرش کو تیزی سے سست پڑتا ہے اور انہیں سخت ماحول یا طویل- خشک سرکٹس میں اصطلاح کی وشوسنییتا کے لئے مثالی بناتا ہے۔ ایک کھلا - فریم ریلے اس طرح کا کوئی تحفظ نہیں پیش کرتا ہے۔

قابل اعتماد انتخاب کرنا

ریلے رابطے کے مواد کا انتخاب کسی سادہ شے کا انتخاب نہیں کرنا ہے۔ یہ انجینئرنگ کا ایک تنقیدی فیصلہ ہے جو بنیادی طور پر پورے نظام کی وشوسنییتا ، حفاظت اور زندگی کا تعین کرتا ہے۔

بنیادی اصول یہ ہے کہ بجلی کا بوجھ - ہو یہ مزاحم ، دلکش ، گنجائش یا کم - سطح - مادی انتخاب کے لئے بنیادی ڈرائیور ہے۔ ہر بوجھ کی قسم انفرادی چیلنجز پیش کرتی ہے جس پر قابو پانے کے لئے ایک مخصوص مواد کو انجنیئر کیا جاتا ہے۔

مضبوط ، اینٹی - Agsno₂ کی موٹر بوجھ سے ویلڈنگ کی خصوصیات ، یا سونے کی قدیم استحکام کو سینسر سگنل سے ملتا ہے ، یہ سوچ سمجھ کر ڈیزائن کی علامت ہے۔ سادہ کیٹلاگ کی وضاحتوں سے آگے بڑھ کر اور بوجھ کے پیچھے طبیعیات اور مواد کو سمجھنے سے اور مواد کے پیچھے ، انجینئر ایک باخبر ، ایپلی کیشن - کارفرما انتخاب بناسکتے ہیں جو اپنی مصنوعات کی زندگی کے لئے مضبوط اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

یہ بھی دیکھیں

فوٹو وولٹک سسٹم کے لئے ڈی سی ریلے سلیکشن کلیدی نکات

آٹوموٹو ریلے: واٹر پروف اور شاک پروف ڈیزائن کے لئے کلیدی نکات

تجزیہ کرنا کہ کس طرح ریلے گھریلو آلات پر قابو پانے کے نظام کو بڑھاتا ہے

سرکٹ کی کارکردگی پر ریلے کے رابطے کی شکل کا اثر و رسوخ

بجلی کے سامان کی فراہمی